格柵板的焊接原理（基本的規(guī)律）

格柵板的焊合原理
　　1. 最小焊腳尺寸 焊腳尺寸過小，施焊時冷卻速度（speed）過快，產(chǎn)生淬硬組織（organization）， 導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）母材開裂。 焊腳尺寸 h f ≥ 1.5 t 2 t2為較厚(thickness)焊件厚度（mm），焊腳尺寸取整數(shù)。 自動焊熔深較大，最小焊腳尺寸可減小1mm;T形連接的單面角焊縫，增加1mm;當(dāng)焊件厚度小于或等于 4mm時，取與焊件厚度相同。
    2 最大焊腳尺寸 避免焊縫收縮時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力和殘余變形，熱影 響區(qū)擴大，產(chǎn)生熱脆，較薄焊件燒穿，除鋼管（steel pipe）結(jié)構(gòu)外 h f ≤ 1.2t1 焊腳尺寸 t1為較薄焊件厚度（mm）。不銹鋼溝蓋板采用鋼格板制造的溝（井）蓋板，具有多種型號可供選擇以適合不同的跨距載荷及要求。 板件邊緣的焊縫：板件厚度t》6mm時，hf≤t-（1~2） mm t≤6mm時，取hf≤t。 不等角焊角尺寸。
    3 角焊接縫的最小計算長度 焊腳尺寸(chǐ cùn)大而長度較小時，焊件的局部（part)加熱嚴(yán)重，焊縫 起滅弧所引起的缺陷相距太近，以及焊縫中可能產(chǎn)生的其他缺陷（氣孔、非金屬夾雜等），使焊縫不夠可靠。不銹鋼溝蓋板采用鋼格板制造的溝（井）蓋板，具有多種型號可供選擇以適合不同的跨距載荷及要求。 搭接連接的側(cè)面角焊縫，如果焊縫長度過小，由于力線彎折大，會造成嚴(yán)重應(yīng)力集中。 為了使焊縫可以具有一定的承載能力，側(cè)面角焊縫或正 面角焊縫的計算長度不得小于8hf和40mm。
   4 側(cè)面角焊縫的最大計算長度 側(cè)面角焊縫在彈性階段沿長度方向(direction)受力不均勻（jūn yún)，兩端 大中間小。鍍鋅鋼格板具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優(yōu)點。焊縫越長，應(yīng)力集中越明顯。 若焊縫長度適宜，兩端點處的應(yīng)力達(dá)到屈服強度（strength)后， 繼續(xù)加載，應(yīng)力會漸趨均勻。 若焊縫長度超過某一限值時，有可能（maybe)首先在焊縫的兩 端破壞，故一般規(guī)定側(cè)面角焊縫的計算長度 lw≤60hf 當(dāng)實際長度大于上述限值時，其超過部分在計算中不 予考慮。 若內(nèi)力沿側(cè)面角焊縫全長分布，比如焊合梁翼緣板與 腹板的連接焊縫，計算長度可不受上述限制。
   5 搭接連接的構(gòu)造要求(demand) 當(dāng)板件端部僅有2條側(cè)面角焊接縫時，連接的承載力與b/lw 有關(guān)，B為兩側(cè)焊縫的距離(distance)，lw為側(cè)焊縫長度。鋁合金格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品 。 當(dāng)b/lw》 1時，連接的承載力隨著b/lw比值（兩數(shù)相比所得的值)的增大而明顯下降。為使連接強度不致過分降低，要求b/lw≤1。 避免焊縫橫向收縮，引起板件向外發(fā)生較大拱曲， b不宜大于16t（t》12mm）或190mm（t≤12mm），t為較薄焊 件的厚(thickness)度。 搭接連接中，僅采用正面角焊縫時，搭接長度不得小于 焊件較小厚度的5倍，也不得小于25mm。
   6 斷續(xù)角焊接縫的構(gòu)造要求(demand) 角焊縫沿長度方向：連續(xù)角焊縫、斷續(xù)角焊縫。鍍鋅鋼格板具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優(yōu)點。連續(xù)角焊縫 受力性能較好，主要的形式。 斷續(xù)角焊縫 起、滅弧處容易引起應(yīng)力集中，只用于次 要構(gòu)件的連接或受力很小的連接中。間斷角焊縫的間 斷距離l不宜過長，以免連接不緊密，潮氣侵入引起構(gòu) 件銹蝕。受壓構(gòu)件中應(yīng)滿足l≤15t;受拉構(gòu)件中l(wèi)≤30t，t 為較薄焊件的厚度。 7 減小角焊縫應(yīng)力集中的措施（指針對問題的解決辦法) 端部搭接采用三面圍焊時，在轉(zhuǎn)角處截面突變，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，如在此處起滅弧，可能（maybe)出現(xiàn)弧坑或咬肉 等缺陷，從而加大應(yīng)力集中的影響(influence)。故所有圍焊的轉(zhuǎn) 角處必須連續(xù)施焊。 對于非圍焊情況，當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處時，可連續(xù)地作長度為2hf的繞角焊。